精益生产计划管理的内容，精益生产计划管理涉及以下内容：

1. 拉动式生产计划：
   - 精益生产强调拉动式生产计划，即根据实际需求制定生产计划，而不是基于预测。拉动式计划确保产品在顾客需求发生时才开始生产，减少库存积压和浪费。

2. 价值流映射（Value Stream Mapping）：
   - 通过价值流映射，理解从原材料到zui终客户的整个价值流程。识别价值流程中的不必要步骤和浪费，以优化生产计划。

3. 小批量生产和快速切换（SMED）：
   - 实施单分钟交换模具（SMED）技术，减少设备更换时间，以支持小批量生产和快速切换生产线。这有助于更灵活地应对市场需求变化。

4. 透明度和可视化管理：
   - 建立透明度，确保整个团队都能看到实时的生产状态、库存水平和问题。可视化管理工具，如看板和图表，帮助团队了解当前情况。

5. 周期时间管理：
   - 确定整个生产过程中的各个环节的周期时间。这有助于更好地了解整个价值流程所需的时间，从而更有效地制定生产计划。

6. 持续改进机制：
   - 设立持续改进机制，通过定期的团队会议、Kaizen活动等方式，识别潜在的改进点，并不断优化生产计划。

7. 瓶颈管理：
   - 识别生产过程中的瓶颈，确保在制约环节上进行有效的计划。采取措施减轻瓶颈，以提高整体生产效率。

8. 合作供应链管理：
   - 与供应链各个环节合作，分享信息，确保原材料和零部件的及时供应。建立紧密的供应链关系，以支持拉动生产。

9. 员工培训和参与：
   - 提供员工培训，使其了解精益生产的原则和目标。鼓励员工参与生产计划的制定和改进，确保他们对计划的执行有更深的参与感。

10. 灵活生产：
    - 实施灵活生产策略，能够迅速调整生产计划以适应市场需求的变化。这要求企业具备快速调整生产线和资源配置的能力。

精益生产计划管理旨在通过优化生产计划过程，提高生产效率、降低库存水平、减少浪费，并使企业能够更快速地适应市场变化。