精益生产是如何提升管理水平的？

时间：2022-06-27 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

今天精卓咨询为大家分享专栏的第二章第二节班组长的精益思想。本节视频内容主要为大家讲解班组长需要了解的精益生产知识。

精益生产的知识内容太多，这里挑选了几个跟班组长比较相关的内容。经营生产现在被很多工厂奉为宝典，很多工厂都不惜重金聘请咨询机构来推行精益生产。那么我们如何来理解精益二字经的意思？

通俗理解为通过刚刚好的投入成本完成了客户的要求。也就是生产线没有投入多余的人力、设备，没有超龄的物料、报废的物料，达成了客户需求的目标。一字可以理解为通过经济的手段zui终产生了效益，公司有了收益才能生存，员工才有福利。

所以精致可以理解为手段，ERE字是zui终的目的。老板愿意花钱推行精益生产，就是希望把生产过程做到精，精益求精，zui终为公司节省成本，产生利润，产生收益。

所以我们zui后对于经营生产就是利用zui少的资源投入，产出适量的产品来满足客户的需求，这个过程我们要消除浪费，为公司节省成本，产生利润。下面再来给大家讲一个经营生产的重要理念，就是及时化生产，也叫准时化生产。

无论是专家推行的单件流拉动式生产，还是设备自动化，zui终的目的就是要实现准时化生产。

所以班组长一定要把这个理念印在自己的脑子里，作为自己工作改善的方向。准时化生产有三个关键点，分别是适时、适量、视频。这三个关键点可以用一句话概括为，我们就是在一个合适的时间保质保量的完成客户所需要的产品。

帮组长在工作当中一定要记住这三个要点，然后再对照自己的工作当中哪个环节有不足，然后有针对性的去改进自己的工作。接着为大家分享一个很重要的知识，那就是标准工时，因为标准工时他是贯穿于整个经营生产的各个环节，也是我们工作改善的来源和支撑，所以本科建中提了六个跟帮助着密切相关的标准工时的内容，一个就是标准工时他是计算产能的基础，那对于班组长来说，你得到的一个员工每小时产出的数量，你整条产线做这个产品一天要产出的数量，你做这个产品需要配备多少设备等等，都来源于通过标准工时作为基础所核算出来的。

第二个标准工时是核算效率的基础，例如你的人员效率，你的设备效率都是以备注公司为基础的。

第三个标准公式适合算线平衡的基础，这一点很多班组长可能不重视，一个腺体的平衡率的高低，都会直接影响到你整条产线的一个效率，因为现频率比较低，五险当中会产生效率的损失。而我们的争议生产过程当中，通过新品的改善，也都是以每一个工位的标准公式为基础来进行拆分、合并、删除、简化的。

第四点，标准工时是核算成本的基础，对于班主任来说，尤其是一个产品的人工成本，他都是和这个产品的销售价格和利润相关的，而这一点也跟班组长很息息相关的。

第五点，标准公式呢，是核算绩效奖金的基础。例如很多工厂现在在推行计件工资，那你计件工资它的一个核心数据，那是以标准公式为基础的，同时例如一些产能奖、绩效奖都离不开标准工时的核算。

第六点，标准工时是我们工作改善的基础，在我们经营生产的过程当中，我们经常提到的一些动作的分析，动作的优化，人机结合，这些都是通过对标准工时的测量和分析来进行的，这六个方面都跟班主任工作息息相关，尤其是影响到班组长测些利益的工资、奖金、效率这些，所以说我们必须对标准工时有一个深入的了解。

既然标准工时这么重要，那么我们现在对于标准工时做一个比较详细的讲解。我们经常会碰到班组长和工时量测部门进行争论，帮助者认为量测的这个工时不合理，自己不能实现制定的生产目标，自己无法完成，而公式量测部门却说自己量测的数据是合理的、科学的。

那么到底要通过怎样的一个良策标准来衡量这个时间是不是准确科学呢？

我们在两侧标准公式的时候要注意三个要点。一个就是平均的熟练程度，这里的核心是平均，因为你这个标准公式不是针对于一个人的，所以说我们在量测的时候，选择的对象非常关键，他不能是一个新人，他必须要在这个岗位上面工作半年以上，并且通过了相应的考核，当然也不能是个别的特别优秀的员工，如果你一个产线zui优秀的员工的两侧，那么你也不能达到平均的要求。第二点就是因为一个标准的作业条件。

第一剑讲的是人员，就算是同一个人在不同的作业环境当中，使用不同的设备，它产出的产品数量和他做完一个产品所需要的时间它也是不一样的，那这个时候你再良策的时候，那你要考量你的工作环境，你的设备，你要保障这个人员他是可以充分发挥出自己的正常水平。

第三个就是一个标准的速度和标准的作业手法，这一点在两侧公示的时候通常都比较难把握，尤其是一个标准的速度，我们两次公司的人员一定要能判断出这个员工他是在刻意的拖延，还是它的一个速度是不正常的速度。

其次员工的作业手法也非常关键，他虽然说作业的时间很短，但是他有没有按照一个标准的作业手法来进行，他有没有一些要检查的环节，或者要确认的环节他没有做，他这个时候他可能是保证了速度，但是其实他没有保证产品质量，所以这种情况他也是不合理的。

所以班组长在面对工时量测部门量测人员公示的时候，您可以去看它是不是符合上面的平均熟练速度、标准作业条件和正常的。作业速度和标准的作业手法这几个关键因素，通过前面三个关键条件所量测的公式并不是一个zui终的标准公式，这里还要考虑一个很重要的因素，那就是宽放时间，因为人他并不是机器，他在上班工作的过程当中，他难免会被一些事情所打断，有一些事情他必须要停下来去处理，那这些时间我们在量测公式的时候要把它考虑进去，否则他在整个一天的工作过程当中，他肯定是无法完成我们设定的目标的。

那么我们在制定框框时间的时候，通常有三大类，一类就是作业框范，还有一类就是疲劳宽泛和心理宽泛。我们在知道员工在作业的过程当中要填一些报表数据，要更换它的设备，调试他的设备等等，这个是算到作业框框里面。

其次对于一些劳动强度比较大，或者你的产品重量比较重的一些产品，或者是一些要高温工作环境下的这些，所以说你员工是很容易疲劳的，所以说要考虑的疲劳宽泛。还有一个就是员工正常的一些心理需求的，那就是属于心理框放。

zui后再来讲一个精益生产的核心，就是消除浪费，对于浪费的定义，我们通常会使用丰田生产模式中的七大浪费，下面就给大家简单的讲解一下七大浪费zui重要的就是班主任要。

通过这期的浪费去对照自己的生产现场，去找到自己所负责的生产线，这七大浪费分别是什么？要怎么来消除这其它浪费？

第一个就是生产过剩，也叫过量生产。

第二个就是搬运浪费。也就是你物料在运输过程当中一些不必要的动作，或者是设计路线不合理。

第三个是动作浪费，就是你在员工的作业过程当中，有没有一些无效的不产生价值的动作。

第四个是等待浪费，就是这个人员或者设备在作业的过程当中，他是闲置等待的，他没有工作，没有生产产品。

第五个是库存浪费，过多的库存会占用你的储存空间，会占用你的资金。

第六个是加工浪费，这个加工浪费这里主要是指出你在这个产品的生产过程当中，有没有一些工序它是不必要的。是多余的。

第七个是制造不良浪费，也叫缺陷浪费，在生产的过程当中，他的良率有没有问题，如果这两个指标都很低，那无形当中会造成很多的返修啊，重复测试啊等等，这些都是一些浪费。所以班组长充分的工作，你首先能识别出来生产现场存在的浪费，然后才是想办法去消除浪费。

我们来做一个小结，本章节主要讲了四个方面的内容，都是跟班组长密切相关的。这里重点是给大家去分享一些理念，一些思想。因为每个班组长所负责的区域，所负责的产品可能是有差异的，但是这个经营生产的思想是相通的，所以我们一定要牢牢记住经食指精益求精，降低成本意识，只通过精益求精。降低成本来获得收益。