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车间精益生产自动化的实现步骤和方法
时间:2022-06-09 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
车间
精益生产
自动化的实现步骤和方法,
精益管理
是中国制造业提升的必经之路,精益生产是以自动化和准时生产(JIT)为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。精益生产自动化包括安全自动化监控、工具自动化养护、工程自动化运行、生产线的自动化、整个工厂的自动化,车间精益生产自动化需要
精益生产管理
实施到一定阶段之后全员自主保持才行。下面
精卓咨询
小编整理了一篇关于车间精益生产自动化的实现步骤和方法。
一、安全自动化
做好安全自动化的步骤:
1、全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位。
2、消除不合理,不均一,不必要的浪费。
3、作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人。
4、推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育。
5、有异常自动停止。
二、工具自动化
工具自动化的步骤如下:
1、工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用。
2、位置复原:作业完成后道具及小设备回复原位置。
3、成组化:于一定作业位置,将所须的道具及配件成组,准备齐全。
4、选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况。
5、道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行。
6、决定位置:决定道具,小设备的使用位置。
7、输送自动化:道具小设备的工作,与作业者的工作有所区分。
三、工程自动化
以下10个步骤逐步实现工程自动化:
1、自动夹具:加工配件的固定,以机械,油压,气压等自动方式进行。
2、自动加工:手働加工作业以机械,油压,气压等自动方式进行。
3、自动搬运:弹出的配件自动搬运至次工程位置。
4、自动测定:配件全数自动测定。
5、自动输送:手働输送作业以机械,油压,气压等自动方式进行。
6、自动停止:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。
7、自动回复原位置:加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后,返回启働点。
8、自动弹出:加工完成后配件自动卸下。
完成以上步骤,就可以完成人与机器的作业分离,作业员只需做装夹,拿取工件的働作即可,从而为一人多机,少人化创造了条件,同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。
四、生产线的自动化
生产线的自动化有以下步骤:
1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2、控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。
3、灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。
4、单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运,装配,加工及素材的领取。
5、先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。
6、U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。
五、整个工厂的自动化
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合,接下来通过以下5步骤就可以实现整个工厂的自动化了:
1、分批:分批的向各生产线领取、供给。
2、看板:消除制造过多的浪费,而且附有降低成本的自动指示装置等道具。
3、出货货品齐全:能否建立与消费者制造厂邻接的关系,其中以异状探测为第一优先。
4、目视管理:工厂所有物品的正常状态,异常状态,瞬间能清楚。
5、大空间化:结合各生产线的零头作业,成为整数的作业,以进行少人化。
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