精益生产主要管理手段有哪些，精益生产是一种以降低浪费、提高效率和质量为核心的管理方法，主要管理手段包括以下几个方面：

1.5S管理： 5S 是一种基础的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养（即整顿、整理、清洁、清扫、遵守）。它旨在创造整洁、有序的工作环境，有助于提高工作效率、降低浪费和改善安全。

2.价值流图（Value Stream Mapping）： 通过绘制价值流图，组织可以可视化整个生产过程，识别浪费并找到改进机会。这有助于优化流程、减少库存和提高交付效率。

3.PDCA循环： Plan-Do-Check-Act（计划-执行-检查-执行）循环是一种连续改进的方法，用于识别问题、制定计划、执行计划、检查结果并采取行动以不断改进过程。

4.精益工具： 这包括各种精益工具，如Kaizen（改善）、JIT（即时生产）、Andon（安灯系统）、Kanban（看板系统）、Poka-Yoke（防错系统）、SMED（单次换模设备）等，它们用于改进特定领域的效率和质量。

5.可视化管理： 通过使用可视化工具，如看板、图表和标识，可以帮助员工更容易理解工作流程、生产进度和性能指标，从而更好地参与管理和改进。

6.精益文化： 精益生产强调建立一种文化，鼓励员工积极参与问题解决、连续改进和质量管理。这包括培养员工的创新能力和团队协作。

7.质量管理工具： 例如六西格玛、质量功能展开（QFD）等工具，用于提高产品和服务的质量。

8.标准化工作： 制定和遵守标准化工作程序，以确保生产过程的一致性和稳定性。

9.小批量生产： 采用小批量生产方法可以降低库存水平，减少浪费，并更灵活地满足客户需求。

这些管理手段通常是结合使用的，以实现更高效的生产、更高质量的产品和更高满意度的客户。它们有助于减少浪费、提高生产效率、降低成本并提高企业竞争力。