精益管理实施方案过程中需要注意那些，在实施精益管理的过程中，需要注意以下几个关键方面：

1.明确目标： 在开始实施精益管理之前，确保明确和共享实施的目标。这可以包括降低成本、提高生产效率、改善产品质量等。目标的明确有助于指导后续的改进活动。

2.全员参与： 精益管理强调全员参与，确保所有层级和部门的员工都参与到改进活动中。建立一个共同的改进文化对于成功实施精益管理至关重要。

3.持续培训： 提供员工必要的培训，使其了解精益原理和工具，培养他们的改进思维和问题解决能力。持续的培训有助于保持团队的专业水平。

4.可视化管理： 引入可视化管理工具，使生产现场的信息一目了然。这有助于提高信息传递的效率，促使团队更快速地做出决策。

5.建立改进文化： 鼓励员工不断提出改进建议，并确保这些建议得到认可和实施。建立一个持续改进的文化，使改进成为日常工作的一部分。

6.精益工具选择： 在实施过程中，根据企业的具体情况选择适用的精益工具。不同的工具适用于不同的问题和情境，确保选用的工具符合实际需求。

7.设立绩效指标： 确立衡量精益管理效果的关键绩效指标。这有助于监控改进的实际影响，也可以作为后续持续改进的依据。

8.逐步实施： 精益管理的实施不是一蹴而就的过程，建议逐步推进，先选择一个局部进行试点，验证效果后再逐步扩大范围。

9.反馈和学习： 建立一个良好的反馈机制，及时收集和分析实施过程中的数据和反馈信息。通过学习和调整，不断改进实施计划。

10.领导层支持： 高层领导的支持对于精益管理的成功至关重要。确保领导层理解和认同精益原则，积极参与并提供资源支持。

11.应对阻力： 实施精益管理可能会遇到员工和组织内部的阻力。及时应对阻力，解决问题，确保改进活动的持续推进。

12.保持灵活性： 精益管理是一个灵活的方法论，需要根据实际情况调整和灵活运用。及时作出调整，确保适应环境的变化。

综合考虑以上因素，企业可以更顺利地实施精益管理，取得持续改进和优化的效果。