企业实行精益生产三大特点总结，企业实行精益生产有以下三大特点：

1. 去除浪费：精益生产的核心理念之一是去除一切不增加客户价值的活动，即去除浪费。通过深入分析生产流程，识别和消除不必要的步骤、库存、运输、等待、过程中的不良品等浪费，从而提高生产效率，降低成本。

2. 追求持续改进：精益生产强调持续改进的文化。企业应鼓励员工不断提出改进建议，参与问题解决，以及积极参与决策过程。通过持续改进，企业能够不断适应市场变化，提高生产效率和质量水平。

3. 客户导向：精益生产的目标是提供客户真正需要的产品或服务，强调在所有活动中都要关注客户价值。企业需要深入了解客户需求，通过去除不增值的活动，专注于提供高质量、高效率的产品或服务，以满足客户期望，提升客户满意度。

实施精益生产通常包括以下五大步骤：

1. 价值流分析：首先，对整个价值流程进行详细的分析。这包括从原材料采购到zui终产品交付客户的所有步骤。通过绘制价值流图，可以清晰地看到价值流程中的每个环节，识别非价值添加的活动，确定潜在的浪费。

2. 价值流改善：基于价值流分析的结果，制定改进计划，目标是消除浪费、提高流程效率和减少生产周期。这可能包括重新设计流程、优化物料流动、引入新的技术或方法，以及改善生产计划。

3. 流程改善：在流程级别上进行改善，确保工作流程更加顺畅、迅速。这可能涉及到重新设计工作站布局、制定标准化工作流程、减少等待时间，以及优化物料流动，以实现更高的生产效率。

4. 拉动生产：建立拉动式生产系统，根据实际需求进行生产。这意味着不再通过推动大量的库存，而是根据客户的实际需求进行生产。这有助于降低库存水平、减少过度生产和提高生产的敏捷性。

5. 建立持续改进文化：zui后一个步骤是建立持续改进的文化。鼓励员工积极参与改进过程，提出建议，解决问题，并不断学习和适应变化。建立一种文化，使得持续改进成为组织的一部分，而不是一次性的项目。

这五大步骤形成了精益生产的实施框架，帮助组织在整个价值流程中实现更高效、更灵活的生产。