企业级精益生产管理技术有哪些，企业级精益生产管理技术包括一系列的方法和工具，旨在优化生产流程、降低浪费、提高效率。以下是一些常见的企业级精益生产管理技术：

1. 5S管理： 通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤，提高工作环境的整体效率和组织。

2. 价值流映射（VSM）： 分析整个价值流程，找出流程中的浪费，以便优化价值创造的步骤，提高整体价值流的效率。

3. Kaizen（改善）： 持续改进的理念，通过小步骤的不断改善来提高生产效率和质量。

4. JIT（Just In Time）： 精确的生产计划，以便在需要时提供所需的物料，从而减少库存和浪费。

5. PDCA循环： 计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Act）的循环，用于实施和改进各种管理和生产流程。

6. 标准化工作： 制定并持续更新标准化工作程序，确保每个员工都遵循相同的zui佳实践。

7. 持续流生产： 通过优化生产流程，实现生产的连续和顺畅，减少等待和库存。

8. 可视化管理： 利用视觉手段，将生产和绩效数据可视化，以便迅速识别问题和改进机会。

9. 总生产率管理（TPM）： 通过设备保养、故障预防等手段，zui大化设备的可用性、效率和性能。

10. 质量管理： 强调预防性控制和不断改进，以确保产品符合质量标准。

11. 单分钟交换模具（SMED）： 通过减少设备更换时间，提高生产灵活性和效率。

12. 六西格玛： 通过识别和消除生产过程中的变异，以提高质量和降低缺陷率。

这些技术通常不是独立使用的，而是相互关联、相互支持的。企业可以根据自身的情况选择合适的技术，建立一个综合的精益生产管理体系。