精益生产管理手段包括哪些，精益生产管理采用了多种手段和工具，旨在提高生产效率、降低成本、提升质量，以下是一些常见的精益生产管理手段：

1. 5S管理：
   - 整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过建立整洁有序的工作环境，提高工作效率，减少浪费。

2. 价值流映射（Value Stream Mapping，VSM）：
   - 通过绘制价值流程图，全面了解价值链中的流程和活动，找到并消除非价值创造的环节。

3. Kaizen（改善）：
   - 持续改进的理念，鼓励员工参与提出改进建议，实现小步骤的不断改进。

4. JIT（精益生产）：
   - 及时生产，通过减少库存，提高生产的敏捷性，降低库存成本和生产周期。

5. 标准化工作：
   - 制定和执行标准操作程序，确保工作的一致性和质量。

6. PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）：
   - 不断的计划、执行、检查和调整，实现持续改进。

7. 一次性流水线（Single Piece Flow）：
   - 通过降低批次生产，推动产品流动，减少库存和等待时间。

8. TPM（全员参与的设备维护）：
   - 全员参与设备的维护和保养，确保设备的稳定性和高效运转。

9. Andon系统：
   - 引入视觉化管理，通过灯光或显示屏等方式实时反馈生产状态，帮助及时发现和解决问题。

10. Kanban系统：
    - 通过可视化管理库存和生产过程，使供应链更加透明，减少过剩库存。

11. Hoshin Kanri（方针管理）：
    - 制定长期目标，通过层层传递和执行，确保组织各层次都对长期目标有清晰的认知和贡献。

12. 总生产率（OEE）：
    - 衡量设备综合效率，通过监控设备的运行状态，找到并改进生产过程中的瓶颈。

这些手段和工具共同构成了精益生产管理的体系，旨在不断提升生产效能、优化流程、降低浪费，以满足客户需求并提高组织竞争力。