精益生产管理思路及措施，精益生产管理是一种基于提高效率、降低成本、优化流程的管理方法。以下是精益生产管理的思路及常见措施：

1. 理念和文化：
   - 全员参与： 鼓励全体员工参与问题解决和改进过程，形成改善的文化。
   - 持续改进： 强调不断寻找和消除浪费，推动组织实现持续改善。

2. 价值流分析：
   - 价值流映射（VSM）： 分析产品或服务的整个价值链，找出价值创造和非价值创造的环节。
   - 流程优化： 基于价值流分析，优化整个生产流程，提高价值创造效率。

3. 流程优化：
   - 小批量生产： 通过减少批量生产，实现及时生产，降低库存和制造周期。
   - 拉动生产： 根据需求拉动生产，减少过剩库存，提高生产敏捷性。

4. 5S管理：
   - 整理、整顿、清扫、清洁、素养： 建立整洁有序的工作环境，提高工作效率，减少浪费。

5. Kanban系统：
   - 可视化管理： 通过Kanban卡片或电子系统实现生产过程的可视化，优化生产调度和库存管理。

6. Kaizen（改善）：
   - 持续改进： 鼓励员工提出改进建议，实施小步骤的不断改进，推动组织不断进步。

7. 指导原则：
   - JIT（及时生产）： 减少库存，降低库存成本，提高生产效率。
   - 一次性流水线： 通过降低批次生产，推动产品流动，减少库存和等待时间。

8. 总生产率（OEE）：
   - 设备效率： 衡量设备的综合效率，通过监控设备运行状态找出并改进生产瓶颈。

9. 持续培训和教育：
   - 培训体系： 建立持续的培训计划，确保员工具备适应变革和不断改进的技能。

10. 风险管理：
    - 风险识别和应对： 定期评估生产过程中的潜在风险，并制定相应的应对策略。

11. PDCA循环：
    - 计划、执行、检查、调整： 不断地计划、执行、检查和调整，实现持续改进。

12. 战略规划：
    - 方针管理（Hoshin Kanri）： 制定长期目标，通过全员参与确保组织层层传递并执行目标。

这些思路和措施共同构成了精益生产管理的体系，帮助企业提升效益、降低成本、优化流程，实现持续改进和卓越的绩效。