精益生产管理推行常用方法，推行精益生产管理通常需要采用一系列的方法和工具。以下是一些常用的精益生产管理推行方法：

1. 价值流分析（VSM）：
   - 通过分析整个价值流程，识别价值和非价值活动，找出优化的空间。

2. 5S实施：
   - 推动整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S原则在工作场所的实施，提高工作效率和环境整洁度。

3. 快速更换模具（SMED）：
   - 减少设备更换时间，提高设备利用率，降低生产转换时间。

4. 单品流生产：
   - 通过优化生产流程，实现单品流生产，减少库存、降低生产周期。

5. 持续改进（Kaizen）：
   - 建立和推动持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见，并迅速实施改变。

6. 质量管理工具：
   - 使用质量管理工具如PDCA（Plan-Do-Check-Act）、故障模式和效果分析（FMEA）等，确保产品质量。

7. 流程映射和改进：
   - 映射和分析流程，找出瓶颈和浪费，进行改进以提高生产效率。

8. 故障排除（Root Cause Analysis）：
   - 对生产中出现的问题进行深入的原因分析，防止问题再次发生。

9. 度量和反馈：
   - 设立关键绩效指标（KPIs）来监控生产效率、质量和其他关键方面的表现。

10. 员工培训：
    - 提供培训以使员工具备运用精益工具和方法的知识，激发他们的参与意愿。

11. 供应链优化：
    - 优化供应链管理，提高供应链的协同性，降低库存水平，提高交付准确性。

12. 快速反应制造（QR）：
    - 针对市场需求的变化，通过灵活的生产计划实现迅速调整。

13. 成本分析：
    - 进行成本分析，找出降低成本的潜在途径。

14. 文化转变：
    - 推动组织文化的转变，鼓励团队成员接受新的精益思维方式。

15. 标准化工作：
    - 制定和执行标准化工作程序，提高操作的一致性，降低人为变异。

16. 价值流映射（VSM）：
    - 通过VSM识别和消除流程中的浪费，提高价值流的流畅性。

17. 物理流程优化：
    - 通过优化物理流程，降低能耗，提高生产效率。

这些方法相互结合，可以帮助企业在生产过程中实现更高效、更灵活、更精益的运营。