精益生产管理怎么做效果更好，要使精益生产管理效果更好，可以考虑以下几个关键方面：

1. 建立清晰的目标：
   - 明确精益生产的目标，例如提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。确保整个团队对这些目标有共识，并能够为之努力。

2. 培养全员参与的文化：
   - 鼓励所有员工参与精益生产管理活动，包括问题识别、改进提议等。建立一个积极参与的文化，让每个人都感到自己是团队的一部分，对整个生产过程有责任感。

3. 提供培训和教育：
   - 为员工提供必要的培训，使其能够理解和运用精益生产管理的工具和方法。培训应覆盖各个层面，从管理层到基层员工。

4. 建立透明的沟通机制：
   - 建立开放、透明的沟通机制，确保信息能够迅速流通。这包括定期的团队会议、信息展示板、反馈机制等。

5. 设立激励机制：
   - 设计激励机制，鼓励员工提出改进意见，并对优秀表现给予认可和奖励。激励机制有助于激发员工的积极性和创造性。

6. 进行价值流分析：
   - 进行价值流分析，识别价值流程中的浪费，明确改进的方向。价值流分析有助于全面了解生产过程，找到优化点。

7. 推行5S管理：
   - 通过实施5S管理，整理、整顿、清扫、清洁和素养，改善工作环境和工作方式，提高生产效率和员工满意度。

8. 建立可视化管理：
   - 使用可视化管理工具，例如Kanban板、流程图等，使整个生产过程对所有人可见。可视化有助于及时发现问题、追踪进度并做出及时调整。

9. 持续改进：
   - 强调持续改进的文化，鼓励团队不断寻找优化的机会，通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）不断迭代和改善。

10. 跨部门协作：
    - 促进跨部门协作，确保不同部门之间的信息流通和协同工作，以维持整个价值流程的协调一致。

通过综合考虑以上因素，企业可以更全面地推动精益生产管理，实现更好的效果。