精益生产运行管理实践技巧总结，精益生产运行管理是一种追求效率、降低浪费、提高质量的管理方法。以下是一些精益生产运行管理的实践技巧总结：

1. 价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）： 通过绘制价值流图，了解生产流程中每个步骤的价值和浪费，有助于识别和优化关键价值流程。

2. 5S管理： 利用整理、整顿、清扫、清洁、素养的原则，改善工作环境，提高工作效率，降低错误率。

3. 设备保养（Total Productive Maintenance，TPM）： 强调设备的全员参与式维护，通过定期维护和改善设备的稼动率，减少停机时间。

4. 流程改善： 运用业务流程再造、精益改进等方法，对现有流程进行分析和改善，降低不必要的环节，提高生产效率。

5. 短周期制度（Just-In-Time，JIT）： 确保生产过程中物料和信息的流畅，减少库存，提高生产的敏捷性。

6. 标准化工作： 制定和执行标准操作程序，确保每个操作都按照zui佳实践进行，减少变异性。

7. 小批量生产： 将生产过程分解为小批量，通过灵活的生产方式降低库存、提高响应速度。

8. 质量管理（Quality Management）： 强调预防性的质量管理，通过Poka-Yoke等方法避免错误，确保产品质量。

9. 跨职能团队合作： 通过跨部门的协作，形成高效的团队，共同解决生产中的问题和挑战。

10. 可视化管理： 利用看板、图表等方式将生产信息可视化，提高信息传递效率和决策速度。

11. 员工培训与激励： 通过培训提升员工的技能水平，激发员工的工作积极性，培养员工的精益思维。

12. 改进文化： 建立鼓励持续改进的文化，使员工能够不断提出改进建议，促进组织的不断进步。

以上技巧并非固定的步骤，而是可以根据企业的实际情况进行调整和组合。实践中，关键在于持续地监测和改进，使精益思想融入到组织的日常运营中。