陶瓷企业实用的精益管理措施及方案，陶瓷企业可以采取以下实用的精益管理措施和方案：

1. 价值流分析：
   - 分析陶瓷生产的整个价值流程，了解从原材料到成品的全过程。
   - 识别生产过程中的浪费，优化生产流程，提高价值创造效率。

2. 5S管理：
   - 实施5S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
   - 维持生产场地整洁有序，提高工作效率，减少错误和浪费。

3. 标准化工作：
   - 制定标准化的工作程序和操作规范。
   - 确保每个工序都有明确的标准，提高产品质量和生产效率。

4. 可视化管理：
   - 使用可视化管理工具，例如生产看板，清晰展示生产进度和关键数据。
   - 通过可视化管理帮助员工更好地理解工作状态和目标。

5. 持续改进文化：
   - 培养持续改进的文化，鼓励员工提出改进建议。
   - 设立改进机制，及时响应和实施有效的改进措施。

6. 质量管理：
   - 强调质量第一，建立全员参与的质量意识。
   - 实施Poka-Yoke等错误防范措施，减少产品质量问题。

7. 生产流程优化：
   - 分析生产流程，减少不必要的等待时间和物料移动。
   - 采用单项流水线生产方式，减少库存积压。

8. 技能培训和交叉培训：
   - 提供员工相关技能培训，确保其具备多岗位的工作能力。
   - 进行交叉培训，增强团队的灵活性和适应能力。

9. 供应链优化：
   - 与供应商建立紧密的合作关系，实现物流和供应链的优化。
   - 定期审查和改进供应链管理流程。

10. 环境健康安全管理：
    - 强调生产现场的环境健康安全，确保员工工作环境良好。
    - 建立安全管理制度，防范潜在的安全风险。

11. 绩效激励机制：
    - 设立绩效激励机制，根据团队和个体的绩效给予奖励。
    - 激励员工参与精益管理和持续改进活动。

这些措施和方案可以帮助陶瓷企业优化生产流程、提高质量、降低成本，实现精益管理的目标。在实施过程中，要注重员工培训和全员参与，建立团队共识，形成共同的改进文化。