精益生产管理工具和方法包括哪些，精益生产管理是一种旨在优化生产流程、提高效率、降低浪费的管理方法。以下是一些常见的精益生产管理工具和方法：

1. 价值流图（Value Stream Mapping）： 通过绘制价值流图，分析和优化生产流程，识别并消除不必要的浪费，从而提高价值创造的效率。

2. 5S： 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的5个步骤，用于组织和维护工作环境，提高工作效率。

3. 流程映射： 通过绘制流程图，清晰地表示出生产流程的各个步骤和交互，帮助识别瓶颈和改进机会。

4. PDCA循环： 利用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环进行问题解决和持续改进，确保不断适应变化的生产环境。

5. 标准化工作（Standardized Work）： 制定和实施标准作业程序，确保每个员工在相同的标准下执行工作，提高工作的一致性和效率。

6. Kaizen（改善）： 连续改进的理念，鼓励员工不断提出改善建议，并实施小而渐进的改变，以提高工作效率。

7. 单品流（One-Piece Flow）： 通过控制生产流程，确保产品单一地以连续流动的方式生产，减少库存和等待时间。

8. Kanban： 通过可视化管理库存和生产流程，确保在需要时提供所需的物料，减少库存和过剩生产。

9. Takt Time： 生产速率的计算，以确保生产与市场需求之间的协调，避免过剩或短缺。

10. 总生产保养（Total Productive Maintenance，TPM）： 通过定期维护和设备管理，提高设备的可靠性，减少故障和停机时间。

11. JIT（Just-In-Time）： 通过在需要时提供所需的物料，实现准时生产，减少库存和浪费。

这些工具和方法可以根据企业的具体情况进行选择和定制，帮助企业建立更加高效、灵活和贴近市场需求的生产体系。