车间现场管理工具对于提高生产效率、优化工作流程以及保障生产安全至关重要。以下是选择和使用车间现场管理工具的一些建议：

1. 流程图和价值流图： 使用流程图和价值流图来详细描绘生产流程。这有助于识别潜在的瓶颈、浪费和改进机会。价值流图特别有助于查看整个价值链，从而找到提高价值创造的方式。

2. 5S标准工具：
   - 整理（Seiri）： 清理工作场所，只保留必要的物品。
   - 整顿（Seiton）： 整理物品，使其井然有序，方便取用。
   - 清扫（Seiso）： 定期清扫工作场所，保持整洁。
   - 清洁（Seiketsu）： 制定清洁标准，确保清洁的维持。
   - 素养（Shitsuke）： 养成良好的工作习惯和素养。

3. Kanban系统： 引入可视化管理，通过Kanban板清晰地显示任务状态、生产进度和库存情况。这有助于团队了解工作状态，及时发现问题并进行调整。

4. 故障树分析（FTA）： 对潜在故障进行系统性分析，帮助预防可能发生的问题。FTA有助于车间管理人员预见潜在风险并采取措施防范。

5. PDCA循环：
   - 计划（Plan）： 设定目标和计划。
   - 执行（Do）： 实施计划。
   - 检查（Check）： 检查执行结果。
   - 改进（Act）： 根据检查结果进行调整和改进。

6. 生产看板： 使用生产看板实时跟踪生产进度、产量和质量数据。通过生产看板，工人和管理层能够迅速了解生产状态，及时做出决策。

7. 持续改进（Kaizen）： 鼓励员工不断提出改进建议，并实施小规模的改进。持续改进是推动车间管理不断进步的重要手段。

8. 安全检查表： 定期进行安全检查，确保车间安全。安全检查表有助于发现潜在的安全隐患并及时解决。

9. 员工培训计划： 确保员工获得必要的培训，掌握使用各种车间管理工具的技能。员工培训有助于提高整个车间团队的绩效。

在选择和使用车间现场管理工具时，关键是根据车间的具体需求和特点，选用适用的工具，并确保员工得到培训，能够正确使用这些工具。同时，持续关注工具的效果，随时进行调整和改进。