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企业推行精益生产管理的变化有哪些?
时间:2022-07-18 热度:℃ 作者:网友 来源:互联网
企业推行
精益生产
管理的变化有哪些
?精益生产是一种企业的生产管理方式,为企业带了巨大的效益,也是当今企业发展要走的一条道路。
实施精益生产可以实现
精益生产方式
是继单件生产方式和大量生产方式之后的一种全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。
精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点,科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为zui终目标,增强企业适应市场的应变能力,取得更高的经济效益。
精益生产具有以下几方面的特征:
(1)以销售部门作为企业生产过程的起点,按订货合同组织多品种小批量生产。精益生产不仅要向客户提供服务,而且要把客户看成是生产过程的组成部分,精心收集客户信息,作为组织生产、开发新产品的依据。
(2)产品开发采用先进的并行工程技术,确保实现产品质量、成本目标,满足客户要求,缩短产品开发周期。
(3)生产过程实现准时化生产,所有零件按照时间准时送达总装配线。准时化生产是丰田式生产支柱之一,即采用“拉动式”管理,用市场需求拉动企业生产,市场需要什么、需要多少,企业就相应生产什么生产多少,超前超量都不允许。生产过程以下一道工序要求拉动上一道工序生产。
(4)以“人”为中心,充分调动人的积极性。精益生产坚持以人为本,实行小组工作法,强调一专多能,强调协作精神、团队精神,充分调动员工的积极性、创造性。
(5)追求无废品、零库存,降低产品成本。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”,而是“零缺陷”、无废品和zui低成本。这是精益生产方式优于大量生产的精神动力。
(6)以精简为手段。精益生产消除一切影响工作的“松弛点”,以zui佳工作环境、条件和工作状态,从事zui佳工作,全追求“尽善尽美”
精益生产在企业中的运用有很多,
5S管理
这种基层的管理工作也是企业精益生产管理工作中的一种。
精益生产涉及到两个“流”,两个“流”是精益生产的关键点,也是必要的基础,因为后续几乎所有的活动或工作开展都是围绕这两个“流”来展开的。两个流,一个是“信息流”,这个“流”是由基本单元组成的;由此展开,什么是基本单元呢?
在这里稍展开一下,基本单元,是研发,生产过程的基本操作单元,比如,生产机器,基本单元,可以是“台”或“套”,这个“台”或“套”的基本单元包含所在的订单信息,技术信息,过程信息,质量信息。信息流是若干个基本单元组成的。另一个流,是“物理流”,也就是实际上的物料,成品的走向(从原材料走向成品)。物理流同时也携带着相应的信息和信息流互为作用,物理流为信息流提供支撑,信息流指导物理流的走向。
精益的开始,就首先要着手构建两个流,流一旦形成,我们就会看到诸多问题。一开始,注定可能不太顺。比如,物理流中,有没有断流?断流如何处理?设置缓冲(为了不断流而在某些工序保留一定数量的半成品),缓冲的量如何设置?什么时候要强力干预?
两个流形成了,然后,就会曝露很多的问题,品质控制的问题,生产计划的问题,机器保养的问题,随着问题一个个出现,然后一个个被消灭,流就会越来畅通,速度也会越来越快(虽然,速度不是追求的zui重要的目标)。可能有人会说,提到两个流,为什么没有提到效率,成本?这是一个很好的问题,因为当流形成到很顺的时候(也就是实际的节奏和生产计划能够很好的匹配),效率自然就会上升。
当然,在精益生产中,除了两个关键点外,还有局部效率和整体效率的处理;我们的目的是整体或者叫系统达到zui优。这时有可能需要牺牲局部效率来满足系统的zui优。听上去,有点矛盾,局部差了,整体怎么可能达到优呢?我们想想看,坦克的速度是由什么决定的?没错,链条的行进速度?链条的行进速度是由哪一个决定的呢?一定不是转得zui快的那一个驱动轮(坦克上有若干驱动轮),而是由那一个zui快的驱动轮决定的。这样,你就能明白,有时候,转得快的轮子需要放下速度来,和整体保持一致。
在生产中,也就是由zui慢的工序决定整个“流”的速度。想想看,如果做得快的工序不停的做,会有什么后果?没错,是大量的中间库存。刚才提到的zui快的工序,在精益生产中,我们称之为瓶颈工序。通常,解决瓶颈工序有两种方式,一种是提升瓶颈,另外加一个通道(扩线或进行外发)。当这个瓶颈解决了,另外的瓶颈又会出现。
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