在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够营造出“对错一目了然”的生产现场。能够培养员工从小事做起，从自身做起，凡事养成认真的习惯，能够提高产品品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。由于现场6S管理易学、易操作、易考核、见效快并充满了无限的创意，因此无数企业能够从中获益匪浅。

  　　现场6S管理工作在推行以来，已经经历了不少的风风雨雨，在这个相对漫长的过程中，我们有喜亦有悲、有收获也有失去、有愉悦也有惆怅、有期许也有失望……不管我们先前经历了多少，不管我们未来会怎样，现如今我们大家应该做的，就是重新对现场6S管理有一个深刻的认知。

  　　推行现场6S管理工作，并不在乎它的推行技法、要领和步骤有多好，重要的是在消除分歧，达成共识的前提下，充分认识现场6S管理的真正内涵和意义，领导带头并正确引导职工同志们全员参与，齐抓共管。

  　　那是因为没有达成共识，将会存在太多地争议，对现场6S管理心存疑虑，这是推行现场6S管理工作的zui大障碍。在我们的现场6S管理工作推行过程中，总是不时地有人说“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出存在问题时，总会有人提出各种借口找寻各种理由来解释。这些分歧都是因为先前没有达成共识造成的。古有孙子兵法曰“上下同欲者，胜”，可见统一认识的是非常重要的。做好6Szui需要达成共识的一是克服自以为是的排斥心理，二是管理必须从头开始，三是必须持之以恒、坚持到底，四是6S于任何人任何组织都是需要的。

  　　要做好现场6S管理工作，就要充分认识它的内涵和真正意义，必须认识到它的好处，坚定信念，积极主动，从内心真正地接受它，而不能存在排斥心理不情愿地、被动性地去做。

  　　现场6S管理工作做的就是原本我们应该做，但没有做好的工作，并不是额外地增加我们的工作量。有人认为，开展现场6S管理以来，我们不知道加了多少班，多干了多少活！是的，这个我们必须得承认，但是，这是为什么呢？我们有没有人认真考虑过这个问题？为什么开展现场6S管理工作，我们会加那么多的班，干那么多的活？这是因为，我们先前粗放的管理所造成的。在粗放管理的下，我们只是一味的追求任务的完成，至于完成的效果、完成的时间、完成这个任务所产生的其他连带问题等等，我们是否在做或完成此项任务时都全面考虑到了，是否顺带的把产生的其他问题都解决掉了；甚或我们原先只是为了方便，将领回来的备件、物品等在库房门口卸下来就随手“扔”进库房，造成后来我们进库房无处下脚，找寻螺丝、备件时找不到又领新的，或延误检修时间等等。这些都是我们前期工作中遗留下来的问题，之所以加班，就是把这些问题消灭掉。也就是干我们前面没有干好的工作，增加工作量又从何谈起？

  　　我们开展现场6S管理工作，不比硬件、不比条件、不比投入，靠的是我们的信念和毅力，靠的是我们大家的积极性、主动性和创造性。硬件不好、资金不足，不能成为拒绝做6S工作的理由，相反地，硬件不好，正需要我们从软件去规范，利用现有的、有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，开展6S工作就是为了使条理更加清晰，为了解决越忙越乱、越乱越忙的问题。现场6S管理工作不仅仅是为了打造一个安全、和谐、文明的现场环境，更重要的是从我们的软件出发，从规范我们的工作流程、工作标准等方面出发，不断提升我们全员素养、安全意识、安全技能，养成良好的职业习惯的一项基础性的、日常性的管理工作；做好6S工作，有利于我们思路、条理的更加清晰，有利于我们及时有效地解决生产经营工作中存在的各种影响效率、增加劳动强度、增加成本等问题，同时也可是及时消除安全隐患，降低企业损失。

  　　所以说，6S并不增加成本，做好6S将提高效率，减少劳动强度，降低成本。这就需要我们抱着谦虚的心态，利用各种宣传媒介首先让全员消除意识上的障碍，从内心真正接受6S工作，直到全员都认知到6S的必要性，此时就可以着手由领导带头，进行有计划、有步骤的现场6S管理工作，在开展过程中不断进行督导、服务，并对每个阶段进行效果评估，出现问题及时解决，如此循环，这样才能真正的开展好此项工作，才能深入其中，体会到现场6S管理给我们带来的众多好处。