一、前期准备

  　　(1)公司成立6S现场管理活动领导小组、6S现场管理办公室，建立三级管理网络(公司、车间、班组)，并下发《公司6S第一阶段整体推进方案》的通知要求文件。

  　　(2)召开动员大会(破冰行动)，由公司领导对中层领导干部进行动员，表达推行6S现场管理活动的决心。

  　　(3)宣传造势，舆论导向。向公司各单位、车间领导、班组发放《6S行动手册》，逐步统一思想，明确目标，强化全员意识。

  　　(4)针对公司高层领导、中层干部及车间各级领导举办“6S现场管理理念讲座”、"6S现场管理推进实施讲座”的培训，并下发6S现场管理培训讲义，其目的是提高认识，转变观念。

  　　二、6S现场管理活动的导入

  　　(1)6S办公室、咨询专家对公司的办公室、车间、厂区环境进行实地诊断，定点摄影，根据查找出的问题制定改善措施，落实责任人、完成的时间节点。

  　　(2)优化生产线工艺流程方案，并绘制车间平面图。

  　　(3)设计制作公司办公室等部门办公场所(房间)的门牌及房间内的定置图，资料文件柜、办公桌及生产现场工作台、工具箱、更衣柜定置图;设计制作生产现场公用设备、办公场所公共设施、办公设备使用的责任卡;绘制公司办公楼内部门办公指南、厂区平面图、文化宣传板、管理看板。

  　　(4)设计制作车间生产现场指示信息标牌。

  　　(5)车间6S领导小组成员集中力量，对车间办公场所(室)、生产现场(班组)逐一进行全面整理，将不要物品及时搬运到指定地点临时存放，按规定填写《不要物处理清单》、《整理问题登记表》等相关表格，上报6S办公室。

  　　(6)在公司机关办公室、各生产单位开展6S“洗澡活动”，粉刷通道、墙体、工具柜、工作台、更衣柜、资料柜，引人目视管理，落实“二十四字”方针(物有其主，主有其责;物有其位，物必归位;标识清晰，清洁整齐)。

  　　三、整理6S现场管理推行方法

  　　(1)对工作场所(范围)进行全面检查清理，包括看得到的和看不到的。

  　　(2)制定“需要”和“不需要”的判别标准(详见“要”与“不要”物品的判定标准)。

  　　(3)清除不需要的物品。

  　　(4)调查需要物品的使用频度，并确定其日常用量。

  　　(5)制定废弃物的处理方法。

  　　(6)每日自我检查。

  　　(7)整理活动流程图。