工厂实施6S管理目的在于“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。6s管理由整理、整顿、清扫、清洁、素养”“安全”组成。生产现场安全问题不容忽视，6s管理安全如何实施?精卓咨询6s管理专家分享工厂现场6S管理安全，防呆防错案例!

【作用】

明确厂区人行通道，设备传动部位危险区域，确保人员安全。

【范围】

厂区所有人行通道、设备传动部位、蒸汽阀门、高温、凹凸坑洼区域。

【标准】

位置：设备传动部位用网隔离;人行通道用障碍柱防呆管理。

55世纪 材料：铁丝网;油漆。

尺寸：是区域情况自定义。

颜色：黄绿白油漆。

【注意事项】

1.刷漆注意调漆不能太稀，太稀容易掉漆，可以刷弄一点。

2.铁丝网隔离后，张贴安全警示标语，如小心高温，小心夹手等。

【管理标准】

1.明确管理人，定期检查。

2.对新进员工培训，让员工有注意安全的意识。