精卓咨询精益生产管理专家概述：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，zui终达到包括市场供销在内的生产的各方面zui好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

随着市场经济的发展，企业竞争加剧，精益生产管理55世纪成为企业不可或缺的管理模式被越来越多的企业推行应用，并取得很好的效果。企业究竟如何做好精益生产管理工作？

55世纪 1.提升思想认知，强化组织机构

实施精益生产以发挥员工的作用是关键。加强对所有员工精益生产管理意识的辅导，参与者必须从管理层的老板和副总裁到业务层面的普通员工。

内容包括：竞争态势，废弃概念，生产，5S，团队改进，设备管理，质量管理等，促进思想转变，鼓励全体人才，增强实施精益生产方式的意识和主动性。

55世纪 建立专门的领导和实施组织，实施精益生产方式，总经理为负责人，相关业务管理部门负责人参与，明确职责和任务，制定精益生产工作计划，促进精益生产实施企业的生产方式。

2.成立项目领导和项目推行小组

55世纪 这一步是建立一个精益生产组织。这也是许多公司在实施精益生产时必须采取的步骤。有些公司将这一群体称为“精益生产委员会”，有些则称为“改善组织”。

一般来说，总经理应该是精益组织的负责人。有些企业还将负责工厂的副总经理列为负责人。组织应包括生产管理部门，制造部门，生产技术部门，质量部门和其他相关部门。主管必须确定负责人的改进责任。

3.建立示范线，确定管理样板

实施精益生产方法3至6个月后，当5S获得初步结果时，应选择生产线作为示范，以促进持续改进。

55世纪 改进内容应尽量使用精益工具，注意选择流程操作的生产线，并明确改善以前的状态，如：成品和零件清单，现状流程图和智能，每个项目的时间调查，生产线一侧的库存调查和交付的频率和数量。

55世纪 改进必须坚持循序渐进的原则，落实责任人，注重用头脑风暴的方法集中全员的智慧。应及时发布改进措施，以确保改进工作同时顺利实施。同时，改善示范线的负责人，并每天确认改进进度。

4.现场改善，从5S管理开始

55世纪 5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。要实施精益生产方式，首先要从现场环境的改善入手，梳理出不必要的物品，减少占地空间;整改后，现场物品有序整理;清洁后，现场保持清洁，设备及时。

经过检查和整改，员工养成良好的习惯，保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。zui后，通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费现象，提高了全体员工生产管理水平的提高意识。

55世纪 精益生产从5S管理开始，一方面，在5S的活动下，让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象;另一方面，通过领导的参与，让员工明白管理层对改善的决心，提高全员的改善意识。

5.制作生产价值的流程图

在绘制价值流程图时，每个生产过程用一个框表示，三角形框用于表示过程中产品的库存，不同的图标用于识别不同的物流和信息流，以及连接线信息系统和生产过程之间。

说明信息系统对生产过程进行分类等;并通过标签上的增值部分和生产过程中的非增值部分，以减少生产浪费现象。生产价值流程图主要用于描述物流和信息流。在绘制当前值的流程图之后，可以描绘精益生产的愿景。

6.开展改进研讨会

必须实施精益视觉地图，否则巧妙规划的图表只是一张废纸。实施计划中包含的内容(内容)，何时(何时)和谁负责(谁)，以及在实施过程中设置审核节点。通过这种方式，所有员工都参与了全面的生产维护系统。

在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

在做好精益生产方式的同时，还应该注意以下问题：

1.均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费;

55世纪 2.减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费;

55世纪 3.加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费;

4.按需生产，减少存货，消除库存的浪费;

55世纪 5.考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。