在企业推行精益生产管理活动的过程中，在确定精益化管理的重点和思路后，就应该要考虑如何推动其实施的问题。应对上述问题用从以下几个方面着手进行精益生产推行。

提高管理者认识。各级管理者的重视与责任是推进精益化管理的关键，只有领导者高度重视精益化管理，深刻理解精益化管理内涵，明确管理责任、以身作则，坚持“消除浪费、提高效率”理念，采取有效措施保障企业管理遵循精益化思路开展工作，精益化管理工作才能稳步推进。在实施精益化管理中，要对公司领导层和管理人员进行精益生产管理培训，深入剖析当前管理存在的问题及薄弱节点，以及如何运用精益化管理思维有效破解存在的问题，在管理者层面统一思想，为精益生产管理提供组织领导上的保障。

调动员工积极性。基层员工是各项管理工作运转的具体执行者，对管理工作存在薄弱节点有着深刻的切身实践，广大员工的积极参与是精益生产管理能否取得实效的重要因素。在具体实施过程中，如何调动员工特别是业务骨干的积极性是精益化能否取得实效的关键。一是加强骨干人员精益化管理工作思路宣贯，将如何进行业务流程再造、工作标准梳理等精益化管理方式进行培训，使员工能够充分理解精益化管理内涵及工作思路；二是在激励机制上对消除管理浪费、提升工作绩效的员工建立奖励机制，扩大员工参与精益化管理工作动力；三是在导入精益化管理时要注意分析、吸收员工的意见，zui大程度调动员工的积极性和主动性。

找准精益化切入点。实施精益化管理是渐进的过程，以消除工作流程中的浪费为例，首先需要系统梳理管理中存在的问题，识别各种浪费；其次要围绕资源浪费、管理不畅的流程节点进行系统分析，制订整改措施；再次要明确责任人，确定阶段性工作目标、落实整改。可设定精益生产管理项目，就各自负责的业务流程优化为切入点，确定管理课题，组织对口基层工作人员开展“消除浪费、优化流程”、“精益生产管理小组”等活动，并将精益化管理实施与个人月度绩效考核挂钩，激励各部门不断推进精益化管理。

在精益化管理活动中，不断改善是精益化管理的核心思想。在企业推进精益生产管理活动的过程中，出来消除生产过程中存在的浪费，提高企业生产效率，我们还会这过程中发现新的问题，碰到这样的情况的时候，就需要管理者召开专题研究会议，对问题进行分析，制定整体方案，然后确定阶段性的目标，进行正确有序完善的PDCA循环，从而持续提高精益生产管理的水平。