制造型企业精益生产管理的主旨在于消除生产过程中存在浪费、创造生产价值，从而提升客户满意度以及企业效益。精益生产管理实质就是提高效益，精益生产管理的根本意义就是指以zui优的品质、zui低的成本实现企业经济zui大的效益与社会效益的zui大化。

在提高客户满意度和企业效益的宗旨下，企业要结合企业现有文化和外部环境，确立精益生产管理的推行理念、价值观。如某公司确立的精益价值观是消除"浪费、波动性和不灵活性"，创造"诚信优质服务客户，节约持续奉献社会，创新高效发展企业，快乐进取培育员工"。在精益价值观指引下确定精益生产管理的开展重点和切入点，如5S现场管理、TPM全员生产保全、精益生产提高效率、推动全员精益改善等等。

由于精益生产管理专题多、工具多，企业应在精益生产管理诊断基础上，确定开展的重点。从而提出了企业精益生产管理诊断模型。

多品种、小批量竞争环境对企业生产模式提出了严峻的挑战，在精益生产管理咨询服务过程中总结提炼出精益生产管理诊断流程，诊断的核心主题是“多品种、小批量环境下的生产运作问题是否突出？”、“未来竞争环境是否会使当前生产模式丧失优势？”。

企业应通过经营指标分析、生产指标分析、价值流分析等，对企业生产经营状况做出评价；进而，企业应具体识别出具体管理问题点，并评价问题严重程度；在精益生产管理研究和咨询过程中，针对相关九类突出管理问题提出了相关针对性解决方案，即分别是：JIT准时生产模式、IE工业工程、5S现场管理、TPM全员生产保全、精益组织管理、精益流程管理、精益供应链管理、TQM全面质量管理55世纪、HR人力资源管理等。

企业在推行过程中应该对上述情况进行评价，如从未应用、初步应用、应用很好，对于相关精益生产管理专项的应用，企业应加强这方面的研究，了解该该类应用的前景和效果，从而做出是否应该导入还是沿用原有模式的决策。