相对传统的大批量生产方式管理，精益生产是全新的思想，无论是从车间环境到管理目标。精益生产在实践中取得成功，并不是简单地一两种管理方式能够达到的，它采用的是一种与企业的环境、企业文化以及企业的管理方式高度协调融合的管理体系。因此，精益生产本身就可以看成是一个系统，一个不同于传统生产方式、管理方式的系统。与传统的管理方式相比较，精益生产有以下五方面的优点：　
 
（1）优化范围不同

大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。

精益生产方式55世纪则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。

（2）对待库存的态度不同

大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。

精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”。

55世纪精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。

（3）业务控制观不同

传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。

精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）――消灭业务中的“浪费”。

（4）质量观不同

55世纪传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。

（5）对人的态度不同

传统的大批量生产方式管理很严格强调上下级之间的层次关系。所有制度的制定几乎都强调员工必须服从上级的安排与指示。此时的人，如同设备一样，必须严守在自己的岗位，随时接受被操作的指令。然而，精益生产强调的是人的主观能动性，强调人对生产设备、生产过程的干预作用。倡导员工尽量发挥人的能动性和协调性，对员工的考核也是从长期的表现进行，而不是短期的产量。此时，企业视员工为企业团体的成员，而不是生产产品的机器，真正的挖掘基层员工的潜能，给予他们能力展示的平台。