车间精益生产推行的原则和规则的主要内容？

时间：2022-07-14 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

车间精益生产推行的原则和规则的主要内容？精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。它顺应了时代的发展和市场的变化，其间经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为一套完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产的原则

一、推行精益生产的原则

1、建立看板体系

就是重新改造流程，改变传统由前端经营者主导生产数量，重视后端顾客需求。这种方式不仅能节省库存成本（达到零库存），更重要是将流程效率化。

2、强调实时存货（JuSt In Time）

依据顾客需求，生产必要的东西，而在必要的时候，生产必要的量。

3、标准作业彻底化

对生产每个活动、内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。

4、排除浪费、不平及模糊等

排除浪费任何一丝材料、人力、时间、能量、空间、程序、运搬或其他资源。这是精益生产方式zui基本的概念。

5、重复问为什么（5W1H）

精益生产管理要求每个员工在每一项任何的作业环节里，都要重复的问为什么（Why），然后想如何做（How），以严谨的态度打造完美的制造任务。

6、生产平衡化

丰田要求各生产工程取量尽可能达到平均值，也就是前后一致，为的是将需求与供应达成平衡，降低库存与生产浪费。

7、充分运用“活人和活空间”

在不断的改善流程下，丰田发现生产量不变，生产空间却可精简许多；相同人员也是一样，这样灵活的工作体系，丰田称呼为“活人、活空间”即鼓励员工都成为“多能工”以创造zui高价值。

8、养成自働化习惯

这里的自働化不仅是指机器系统的高品质，还包括人的自动化，也就是养成好的工作习惯，不断学习创新，这是企业的责任，也是精益生产的两大支柱之一。

9、弹性改变生产方式

以前是生产线上（line）作业方式，一个步骤接着一个步骤组装，但现在有时会视情况调整成几个员工在一作业平台（Cell）上同时作业生产。

二、推行精益生产的规则

蕴涵在精益生产管理之中的隐性知识（Tacit Knowledge）可以用四条基本规则来概括。这四条规则如下：

1、所有工作的内容、次序、时间和结果都必须明确规定。

2、每一种客户-供应商关系都必须是直接的，发送要求和得到回应的方式必须明确无误，非“是”即“否”。

3、每一种产品和服务的流转路线都必须简单而直接。

4、所有的改进都必须在老师的指导下，按照科学的方法，在尽可能低的组织层面上进行。

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